材料

炭化ケイ素（SiC）はカーボランダムとも呼ばれ、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、木材チップ（グリーン炭化ケイ素の製造時に添加する必要がある）などから作られています。また、炭化ケイ素には、自然界では希少鉱物である桑の実も含まれています。現代のC、N、Bなどの非酸化物ハイテク耐火原料の中で、炭化ケイ素は最も広く使用され、経済的な材料の一つであり、金鋼砂や耐火砂とも呼ばれています。現在、中国の炭化ケイ素の工業生産は、黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素に分けられており、どちらも六方晶系で、その比率は3.20～3.25、微小硬度は2840～3320kg/m²です。

シリコンカーバイド製品は、様々な用途環境に応じて様々な種類に分類されます。一般的には機械的な用途で使用されます。例えば、シリコンカーバイドは、優れた耐薬品性、高強度、高硬度、優れた耐摩耗性、低い摩擦係数、そして高い耐熱性を備えているため、シリコンカーバイドメカニカルシールに最適な材料です。

SiCシールリングは、静止リング、可動リング、フラットリングなどに分類されます。SiCシリコンは、お客様の特殊なご要望に応じて、炭化ケイ素回転リング、炭化ケイ素固定シート、炭化ケイ素ブッシュなど、様々な炭化製品に加工できます。また、グラファイト材料との組み合わせも可能で、摩擦係数はアルミナセラミックや硬質合金よりも小さいため、特に強酸・強アルカリ環境下において高いPV値で使用できます。

SiCの低摩擦性は、メカニカルシールにSiCを採用する主なメリットの一つです。SiCは他の材料よりも摩耗に強く、シール寿命を延ばします。さらに、SiCの低摩擦性により潤滑の必要性も軽減されます。潤滑不足による汚染や腐食の可能性が低減され、効率と信頼性が向上します。

SiCは優れた耐摩耗性も備えています。これは、劣化や破損を起こさずに連続使用に耐えられることを意味します。そのため、高い信頼性と耐久性が求められる用途に最適な素材です。

また、再ラッピングや研磨も可能なため、シールの寿命期間中に複数回再生が可能です。優れた耐薬品性、高強度、高硬度、優れた耐摩耗性、低い摩擦係数、そして高温耐性を備えているため、一般的にはメカニカルシールなどの機械用途に使用されます。

メカニカルシール面にシリコンカーバイドを使用すると、タービン、コンプレッサー、遠心ポンプなどの回転機器の性能向上、シール寿命の延長、メンテナンスコストの削減、ランニングコストの削減につながります。シリコンカーバイドは、製造方法によって異なる特性を持ちます。反応結合シリコンカーバイドは、反応プロセスによってシリコンカーバイド粒子を互いに結合させることで形成されます。

このプロセスは、材料の物理的特性および熱的特性のほとんどに大きな影響を与えませんが、耐薬品性に​​は制限があります。問題となる最も一般的な化学物質は、苛性剤（およびその他の高pH化学物質）と強酸であるため、反応結合型シリコンカーバイドはこれらの用途には使用しないでください。

反応焼結浸透炭化ケイ素（SiC）は、SiC（シリコンカーバイド）の一種です。この材料では、元のSiC材料の細孔が金属シリコンの燃焼浸透によって充填され、二次SiCが出現することで優れた機械的特性を獲得し、耐摩耗性が向上します。収縮率が極めて低いため、公差の厳しい大型で複雑な部品の製造に使用できます。ただし、シリコン含有量が高いため、最高使用温度は1,350℃に制限され、耐薬品性もpH 10程度に制限されます。この材料は、腐食性の高いアルカリ環境での使用は推奨されません。

焼結炭化ケイ素は、事前に圧縮された非常に微細な SiC 顆粒を 2000 °C の温度で焼結して、材料の粒子間に強力な結合を形成することによって得られます。
まず格子が厚くなり、次に多孔度が低下し、最後に粒子間の結合が焼結します。この処理過程において、製品は約20%という大幅な収縮を起こします。
SSICシールリング あらゆる化学薬品に対して耐性があります。構造に金属シリコンが含まれていないため、強度に影響を与えることなく1600℃までの温度で使用できます。