取り付け中にメカニカルシールを破壊する5つの方法

メカニカルシール産業機械の重要なコンポーネントであり、流体を確実に封じ込めて効率を維持します。ただし、インストール中にエラーが発生すると、パフォーマンスが大幅に低下する可能性があります。

メカニカル シールの早期故障につながる可能性のある 5 つの一般的な落とし穴を発見し、機器の動作における寿命と信頼性を確保するためにそれらを回避する方法を学びます。

取り付け中にメカニカルシールを破壊する5つの方法

1.インストール手順に従っていない

メカニカルシールは、さまざまな機械、特にポンプシステムでの流体漏れを防ぐために設計された精密部品です。寿命を確実にするための最初の、そしておそらく最も重要なステップは、メーカーの取り付け手順に厳密に従うことです。これらのガイドラインから逸脱すると、不適切な取り扱いや不適切な取り付けなどの要因により、シールが早期に故障する可能性があります。

設置パラメータを守らないと、歪みが生じる可能性があります。シール面、コンポーネントの損傷、またはシール環境の悪化。すべてのメカニカル シールには、保管、取り付け前の洗浄、および機器のシャフトにシールを取り付けるための段階的な手順に関する特定の一連の手順が付属しています。

さらに、オペレータがアプリケーションのコンテキスト内でこれらの命令を適用する重要性を理解することが最も重要です。たとえば、プロセス流体が異なると、特定の材料や調整技術が必要になる場合があり、これらを無視すると、メカニカル シールの有効性や耐用年数が大幅に低下する可能性があります。

興味深いことに、経験豊富な技術者でも、自信過剰や特殊な機器には適用されない一般的な手順に慣れているために、この重要な側面を見落とすことがあります。そのため、メカニカル シールの取り付け時にこれらの費用のかかるエラーを防ぐには、徹底したトレーニングと継続的な警戒が鍵となります。

設置中にポンプの位置がずれると、メカニカル シールに重大な損傷を与える可能性があります。位置がずれると、シール面にかかる力が不均一に分散され、摩擦と発熱が増加します。この過剰な応力はメカニカルシールを早期に摩耗させるだけでなく、予期せぬ機器の故障を引き起こす可能性があります。

位置ずれの問題を防ぐために、組み立て中にダイヤル インジケータまたはレーザー位置合わせツールを使用した正確な位置合わせ技術を順守することが不可欠です。すべての部品がメーカーの公差内に位置合わせされていることを確認することは、メカニカル シールの完全性と性能の基本です。

3. シャフトの潤滑不足または不適切な潤滑

潤滑は、シャフトへのスムーズな嵌合を促進し、使用後のシールの効果的な動作を保証するため、メカニカル シールの取り付けにおいて重要な要素です。よくある重大な間違いは、潤滑剤の塗布を怠ったり、シールやシャフトの材質に不適切なタイプの潤滑剤を使用したりすることです。各タイプのシールとポンプには特定の潤滑剤が必要な場合があります。したがって、メーカーの推奨事項を無視すると、シールが早期に故障する可能性があります。

潤滑剤を塗布するときは、シール面を汚染しないように注意する必要があります。これは、取り付け時に摩擦を軽減する必要がある領域にのみ適用することを意味します。さらに、一部のメカニカル シールは PTFE などの材料で設計されており、自己潤滑特性により追加の潤滑剤を必要としない場合があります。逆に、他のシール材料は特定の潤滑剤にさらされると劣化する可能性があります。たとえば、石油製品と互換性のない石油ベースの潤滑剤をエラストマーシールに使用すると、エラストマー材料が膨張し、最終的には破壊を引き起こす可能性があります。

適切な潤滑を確保するには、シャフトとシールの完全性や機能を損なうことなく、両方の材料に適合するグリースまたはオイルを選択する必要があります。また、余分な材料が汚染の潜在的な点になったり、シール性能に干渉したりする問題が発生しないように、必要な箇所に薄く均一に塗布するなど、適切な塗布方法を遵守する必要があります。

4. 作業面や手が汚れている

作業面や設置者の手にほこり、汚れ、グリースなどの汚染物質が存在すると、シールの完全性が著しく損なわれる可能性があります。取り付け中にシール面の間に小さな粒子が挟まった場合でも、早期の摩耗、漏れ、そして最終的にはシールの破損につながる可能性があります。

メカニカルシールを取り扱うときは、作業面と手の両方が完全に清潔であることを確認してください。手袋を着用すると、手から移る可能性のある皮脂やその他の汚染物質からさらに保護することができます。シール面に破片が接触しないようにすることが重要です。したがって、取り付けプロセスに関与するすべてのツールと部品については、洗浄プロトコルに厳密に従う必要があります。

すべての機器は、シールメーカーが推奨する適切な溶剤または材料を使用して洗浄する必要があります。さらに、取り付けを進める前にシールと座面の両方の最終検査を実施し、汚染物質が存在しないことを確認することをお勧めします。

5.ファスナーの偏りや締めすぎ

早期の故障につながる可能性がある見落とされがちな側面は、締め付けプロセスです。ファスナーが不均一に締め付けられると、シールコンポーネントに応力が生じ、歪みが発生し、最終的にはシールが破損する可能性があります。メカニカルシールは、シール面の完全性を維持するために均一な圧力に依存します。不均一な締め付けはこのバランスを崩します。

ファスナーを締めすぎると、同様に深刻なリスクが生じます。シール部品が変形したり、シール要素に過剰な圧縮が生じたりして、設計上の小さな凹凸にシール要素が適合できなくなる可能性があります。さらに、コンポーネントを締めすぎると、将来のメンテナンスのための分解が困難になる可能性があります。

このような問題を回避するには、常に校正されたトルク レンチを使用し、メーカーの推奨トルク仕様に従ってください。圧力が均等に分散されるように、星型の順番でファスナーを締めてください。この方法は応力の集中を軽減し、動作パラメータ内で適切なシール位置を維持するのに役立ちます。

結論は

結論として、不適切な技術は早期故障につながる可能性があるため、メカニカル シールの寿命と機能を確保するには適切な取り付けが重要です。