取り付け中にメカニカルシールを壊す5つの方法

メカニカルシール産業機械において、流体の封じ込めと効率維持を担う重要な部品です。しかし、設置時に不具合が生じると、その性能は著しく損なわれる可能性があります。

メカニカル シールの早期故障につながる可能性のある 5 つの一般的な落とし穴を確認し、それらを回避して機器の動作寿命と信頼性を確保する方法を学びます。

取り付け中にメカニカルシールを壊す5つの方法

1.インストール手順に従わない

メカニカルシールは、様々な機械、特にポンプシステムにおける流体漏れを防止するために設計された精密部品です。シールの長寿命を確保するための最初の、そしておそらく最も重要なステップは、メーカーの設置手順を厳密に遵守することです。これらのガイドラインから逸脱すると、不適切な取り扱いや不適切な取り付けなどにより、シールの早期故障につながる可能性があります。

設置パラメータを守らないと、歪んだ結果になる可能性がある。シール面、部品の損傷、またはシール環境の劣化など、メカニカルシールには様々な種類があり、それぞれに保管方法、取り付け前の洗浄方法、そしてシールを機器のシャフトに取り付けるための手順など、具体的な手順が定められています。

さらに、オペレーターは、これらの指示をそれぞれのアプリケーションの状況に合わせて適用することの重要性を理解することが極めて重要です。例えば、プロセス流体の種類によっては、特別な材料やアライメント技術が必要になる場合があり、これらを怠ると、メカニカルシールの有効性と耐用年数が大幅に低下する可能性があります。

興味深いことに、経験豊富な技術者であっても、過信や、特殊な機器には当てはまらない一般的な手順への慣れのために、この重要な側面を見落とすことがあります。そのため、メカニカルシールの設置時にこのような高額なエラーを防ぐには、徹底したトレーニングと絶え間ない監視が重要です。

設置時にポンプの位置ずれがあると、メカニカルシールに重大な損傷を与える可能性があります。位置ずれはシール面への力の分散を不均一にし、摩擦と発熱を増加させます。この過度の応力は、メカニカルシールの早期摩耗を引き起こすだけでなく、予期せぬ機器故障につながる可能性があります。

組立作業においては、ダイヤルインジケータやレーザーアライメントツールを用いた精密アライメント技術の遵守が不可欠です。これにより、位置ずれの問題を未然に防ぐことができます。すべての部品がメーカーの許容範囲内で確実に位置合わせされていることは、メカニカルシールの完全性と性能にとって不可欠です。

3. シャフトの潤滑不足または不適切な潤滑

潤滑はメカニカルシールの取り付けにおいて重要な要素です。潤滑はシャフトへのスムーズな装着を促進し、シールが稼働開始後に効果的に機能することを保証するからです。よくある、しかし重大なミスとして、潤滑剤の塗布を怠ったり、シールとシャフトの材質に適さない潤滑剤を使用したりすることが挙げられます。シールやポンプの種類によって必要な潤滑剤が異なる場合があり、メーカーの推奨事項を無視すると、シールの早期故障につながる可能性があります。

潤滑剤を塗布する際は、シール面を汚染しないように注意する必要があります。つまり、取り付け時に摩擦を低減する必要がある部分にのみ塗布するようにしてください。さらに、一部のメカニカルシールはPTFEなどの材料で設計されており、自己潤滑性があるため、追加の潤滑剤を必要としない場合があります。一方、他のシール材料は、特定の潤滑剤にさらされると劣化する可能性があります。例えば、石油製品と互換性のないエラストマーシールに石油系潤滑剤を使用すると、エラストマー材料が膨潤し、最終的には破損する可能性があります。

適切な潤滑を確保するには、シャフトとシールの材質に適合し、かつそれらの完全性や機能性を損なうことのないグリースまたはオイルを選定することが重要です。また、適切な塗布方法（必要な箇所に薄く均一に塗布）を遵守し、余分なグリースが汚染の原因となったり、シール性能を阻害したりすることのないようにする必要があります。

4. 汚れた作業台/手

作業台や設置者の手に埃、汚れ、グリースなどの汚染物質が付着していると、シールの完全性が著しく損なわれる可能性があります。設置時にシール面の間に挟まった小さな粒子でさえ、早期摩耗、漏れ、そして最終的にはシールの故障につながる可能性があります。

メカニカルシールを取り扱う際は、作業面と手の両方を徹底的に清潔に保ってください。手袋を着用することで、手から付着する皮脂やその他の汚染物質からさらに保護することができます。シール面にゴミが付着するのを防ぐことは非常に重要です。そのため、設置作業に関係するすべての工具と部品は、洗浄手順を厳守する必要があります。

すべての機器は、シールメーカーが推奨する適切な溶剤または洗浄剤を使用して洗浄する必要があります。さらに、設置作業を進める前に、シールとシート面の両方に最終検査を実施し、汚染物質がないことを確認することをお勧めします。

5. ファスナーの不均一な締め付けまたは締めすぎ

早期故障につながる要因として見落とされがちなのが、締め付け工程です。締結具が不均一に締め付けられると、シール部品に応力が生じ、歪みが生じ、最終的にはシールの故障につながる可能性があります。メカニカルシールは、シール面の完全性を維持するために均一な圧力を必要としますが、不均一な締め付けはこのバランスを崩します。

締め付け過ぎも同様に深刻なリスクを伴います。シール部品の変形やシール要素への過度の圧縮により、本来想定されている小さな凹凸への追従が困難になる可能性があります。さらに、締め付け過ぎた部品は、将来のメンテナンス作業における分解を困難にする可能性があります。

このような問題を回避するには、必ず校正済みのトルクレンチを使用し、メーカー推奨のトルク仕様に従ってください。ねじを星型パターンで締め付けることで、圧力が均等に分散されます。この方法は、応力の集中を軽減し、動作パラメータ内で適切なシール位置を維持するのに役立ちます。

結論は

結論として、メカニカルシールの寿命と機能性を確保するには、適切な設置が重要であり、不適切な技術は早期の故障につながる可能性がある。