どのように決定するかを決める最も重要なことはメカニカルシール動作は回転シール面と固定シール面に依存します。シール面シールは非常に平坦に重ね合わされているため、液体やガスが通過することはできません。これにより、シャフトは回転しながらもシールは機械的に維持されます。シールの寿命を左右するのは、用途に適したシール材料の組み合わせです。研磨性のある用途には硬質シール面、単純な水（自動車用途の場合は不凍液）にはカーボンとセラミック、ほとんどの用途ではエネルギー消費を削減し長寿命を実現するためにカーボンとシリコンカーバイドが使用されています。クリティカルな用途では、通常、ダブルメカニカルシールが推奨されます。
メカニカルシール内のその他のリークパスは、ガスケット、Oリング、ウェッジ（ゴム、PTFE、またはフレキシブルグラファイト）によって遮断されます。メカニカルポンプシールのもう一つの重要な側面は、シールの維持方法です。スプリング（単数または複数）、金属ベローズ、あるいは圧縮エラストマーなどを用いて、シール面を互いに押し付け続けるために必要なエネルギーを供給します。シール面が受ける荷重は、シールの設計に組み込まれています。最適なシールの選択は、温度とシール対象物の性質（粘度、研磨性、重量（スラリーなど））によって異なります。
メカニカルシールは、ポンプ、ミキサー、撹拌機のメンテナンス用途向けに設計されています。多くの場合、長年の使用においてその性能が実証されています。しかし、シールは変化する産業ニーズに合わせて設計する必要があります。基本的な回転面メカニカルシール設計は、コンプレッサーを含む幅広いシーリング用途に適応可能です。標準メカニカルシールは、500°F（約233℃）の温度、および3600 RPM（約3,600回転/分）までのシャフト速度といったほとんどの要件に適合します。二次シールタイプの選択によって、シールの温度と耐薬品性が決まることがよくあります。回転面と固定面に使用される材料の組み合わせによって、耐摩耗性と耐薬品性が決まります。シール面の組み合わせは、ポンプ、ミキサー、撹拌機、またはコンプレッサーで消費されるエネルギー量も決定します。シール面のバランスをとることで、高圧シーリングが可能になります。バランスシールは、200 psiを超える圧力をシールできるほか、高圧または特に過酷な流体サービス向けに多段で使用できます。OEMメカニカルシール圧力、温度、速度、流体を考慮した最も厳しい産業用途にも対応できます。
投稿日時: 2022年10月20日