メカニカルシールはどのように機能しますか?

やり方を決める最も重要なことは、メカニカルシール動作は回転シール面と静止シール面に依存します。シール面非常に平らにラップされているため、液体や気体が通過することは不可能です。これにより、シールが機械的に維持されながら、シャフトの回転が可能になります。シールの持続時間を決定するのは、用途に適したシール材料の組み合わせを選択することです。研磨サービス用のハードシール面、カーボン対単純な水 (自動車用途の場合は不凍液) 用のセラミック。カーボン vs.炭化ケイ素はほとんどの用途に使用され、エネルギー消費を削減し、長寿命を実現します。重要な用途には、通常、ダブルメカニカルシールが推奨されます。

メカニカル シール内の漏れ経路は 1 つおきに、ガスケット、O リング、ウェッジ (ゴム、PTFE、またはフレキシブル グラファイト) を使用してブロックされます。メカニカルポンプシールのもう 1 つの重要な点は、シールを維持する方法です。スプリング (単一または複数)、金属ベローズ、または単に圧縮されたエラストマーを使用して、シール面を押し続けるために必要なエネルギーを提供します。シール面が受ける荷重はシールの設計に組み込まれます。最適なものの選択は、温度と、シールされるものの性質 (粘度、研磨性、重量 (スラリーかどうか)) によって決まります。

メカニカルシールは、ほとんどのポンプ、ミキサー、撹拌機のメンテナンス用途向けに設計されています。多くの場合、そのデザインは長年の使用を通じて役に立ちます。シールは、進化する産業の需要に合わせて設計されなければならない場合もあります。基本的な回転面メカニカルシール設計は、コンプレッサーを含む幅広いシール用途に適応できます。標準メカニカル シールは、500 °F の温度および 3600 RPM までのシャフト速度までのほとんどの要件に適合します。多くの場合、二次シールのタイプの選択により、シールの温度と化学的能力が決まります。回転面と固定面に使用される材料の組み合わせによって、耐摩耗性と耐薬品性が決まります。シール面の組み合わせによって、ポンプ、ミキサー、撹拌機、またはコンプレッサーによって消費されるエネルギー量も決まります。シール面のバランスをとれば、より高圧のシールが可能になります。バランスの取れたシールは、200 psi を超える圧力をシールでき、高圧または特に厳しい流体サービス用に複数の段階で使用できます。OEMメカニカルシール圧力、温度、速度、流体を考慮した最も要求の厳しい産業用途を満たすように装備できます。