最も重要なことは、メカニカルシール動作は、回転するシール面と固定されたシール面に依存する。アザラシの顔シール面は非常に平らに研磨されているため、液体や気体が通過することはできません。これにより、シールが機械的に維持されている間、シャフトを回転させることができます。シールの寿命を決定するのは、用途に適したシール材の組み合わせを選択することです。研磨性のある用途には硬質シール面、単純な水（自動車用途の場合は不凍液）にはカーボンまたはセラミック、エネルギー消費を削減し長寿命を実現するほとんどの用途にはカーボンまたは炭化ケイ素が適しています。重要な用途には、通常、ダブルメカニカルシールが推奨されます。
メカニカルシール内の他のすべての漏れ経路は、ガスケット、Oリング、ウェッジ（ゴム、PTFE、またはフレキシブルグラファイト）を使用してブロックされます。メカニカルポンプシールのもう1つの重要な側面は、シールを維持する方法です。スプリング（シングルまたはマルチ）、金属ベローズ、または圧縮エラストマーを使用して、シール面を押し付け続けるために必要なエネルギーを提供します。シール面にかかる荷重は、シールの設計に組み込まれています。最適なものの選択は、温度とシール対象物の性質（粘度、摩耗性、重量（スラリーかどうか））によって異なります。
メカニカルシールは、メンテナンスにおけるほとんどのポンプ、ミキサー、攪拌機用途向けに設計されています。多くの場合、その設計は長年の使用でその信頼性が実証されています。一方、シールは進化する産業ニーズに合わせて設計する必要があります。基本的な回転面メカニカルシールの設計は、コンプレッサーを含む幅広いシール用途に対応できます。標準的なメカニカルシールは、500°Fまでの温度と3600 RPMまでのシャフト速度のほとんどの要件を満たすことができます。二次シールタイプの選択は、シールの温度と耐薬品性を決定することがよくあります。回転面と固定面に使用される材料の組み合わせによって、耐摩耗性と耐薬品性が決まります。シール面の組み合わせは、ポンプ、ミキサー、攪拌機、またはコンプレッサーが消費するエネルギー量も決定します。シール面は、より高い圧力でのシールを可能にするためにバランス調整できます。バランス調整されたシールは、200 psiを超える圧力をシールしたり、より高い圧力や特に過酷な流体サービスのために多段で使用したりできます。OEMメカニカルシール圧力、温度、速度、流体などを考慮した、最も要求の厳しい産業用途にも対応できる仕様に仕上げることができます。
投稿日時：2022年10月20日