シール漏れを防ぐためのヒント
適切な知識と教育があれば、すべてのシール漏れは防ぐことができます。シールの選定と取り付け前に情報が不足していることが、シール故障の主な原因です。シールを購入する前に、ポンプシールのすべての要件を確認してください。
・シール装置の仕様の定め方
• インストール手順
・業務慣行
ポンプシールが故障した場合、同じシールが将来再び故障する可能性が高いです。購入前に、各ポンプシール、ポンプ本体、内部部品、および付属機器の仕様を把握しておくことが不可欠です。これにより、長期的なコスト削減とポンプの損傷防止につながります。以下に、ポンプシールの故障を防ぐための最も重要なヒントを示します。
積極的かつ予防的なメンテナンス
シール不良を回避する最も効果的な方法は、ポンプに不具合や異常がないか定期的に点検することです。適切なポンプ、シール、およびシール支持システムを選定・設置した後は、予防保全を積極的に行うことが、シールの信頼性を維持するための最善策となります。
データに基づいたメンテナンスは、ポンプの性能を最適化し、故障を減らすことが証明されているため、一般的な点検に加えて、ポンプの稼働履歴、修理履歴、プロセスタイプ、およびメーカーの推奨事項を記録しておくことが不可欠です。
メンテナンス点検を行う際は、まず機器の状態を確認してください。ベアリングフレームには適切な油量が入っている必要があり、油が乳白色になっていてはいけません。乳白色になっている場合は、油が汚染されていることを示しており、ベアリングの不具合につながる可能性があります。また、デュアルシールサポートシステムのバリア液のレベルも確認することが重要です。液面が低下している場合は、オンボードシールからの漏れを示しています。
これらを点検し、必要に応じて修理したら、以下の点を評価してください。
・吸入圧力計および吐出圧力計
・温度計
・ポンプの音
これらはすべて重要な点検項目であり、ポンプのシールに問題があるかどうかを明らかにし、ひいては故障箇所と原因を特定するのに役立つ可能性が高い。
設計の改善
既存のポンプシールが故障するのを防ぐための予防策は数多くありますが、シール故障を軽減するもう一つの方法は、改良されたポンプシール設計を導入することです。最新の設計では、遠心ポンプの効率が向上し、より過酷な化学薬品やプロセスに耐えられるように設計された様々なシール面材料が使用できるという利点があります。
新しいシール設計では、オプション部品やアップグレードが用意されている場合も多くあります。旧設計は設置当時は最良のソリューションを提供していましたが、今日の設計と材料の改良により、はるかに信頼性が高く、長持ちするソリューションが実現されています。ポンプシールの交換またはアップグレードが必要かどうかを判断する際には、効率や寿命の低下を示唆する修理履歴のあるシールを優先的に検討してください。
修正するポンプシール失敗
上記の対策を講じてもシールが破損した場合は、問題の原因を特定し、再発防止策を講じるために、できる限り多くのデータを収集してください。
シール部分のトラブルシューティングを行う際は、マーカー、メモ帳、カメラ、接触式温度計、腕時計／タイマー、検査用ミラー、六角レンチ、拡大鏡など、役立つと思われるあらゆるツールを手元に用意してください。これらの道具を使って、以下のチェックリストを参考に漏れの原因を特定してください。
・漏洩箇所を特定する
・どれくらいの量の液体が漏れたかを確認してください。
・漏洩率を観察し、動作条件によってこれが変化する場合は
・アザラシが音を立てているかどうか耳を澄ませて確認する
・ポンプおよびシール支持システムの運転状態を確認する
・振動がないか確認してください
・振動がある場合は、測定値を記録する。
・ポンプの作業指示履歴を確認する
・シールの破損前に他の不具合や損傷が発生していなかったか確認する
投稿日時：2023年3月31日