シール漏れを防ぐためのヒント
適切な知識と教育があれば、あらゆるシール漏れは防ぐことができます。シールの選択と取り付け前に十分な情報を得られないことが、シールの不具合の主な原因です。シールを購入する前に、ポンプシールのすべての要件を確認してください。
• シール装置の仕様
• インストール手順
• 運用慣行
ポンプシールが故障した場合、将来的に同じシールが再び故障する可能性が高くなります。購入前に、各ポンプシール、ポンプ本体、内部部品、その他の追加機器の仕様を把握することが不可欠です。これにより、長期的なコストとポンプの損傷を回避できます。以下は、ポンプシールの故障を防ぐための最も重要なヒントです。
積極的かつ予防的なメンテナンス
シールの故障を防ぐ最も効果的な方法は、ポンプに不具合や異常がないか定期的に点検することです。適切なポンプ、シール、シールサポートシステムを選定・設置したら、積極的な予防保守を行うことが、シールの信頼性を維持するための最善の方法です。
データ駆動型メンテナンスはポンプのパフォーマンスを最適化し、故障を減らすことが実証されているため、一般的なチェックに加えて、ポンプの作業履歴、修理、プロセスの種類、およびメーカーの推奨事項を記録することが重要です。
メンテナンスチェックを行う際は、まず機器の状態を確認することから始めましょう。ベアリングフレームのオイルレベルは適切で、オイルが乳白色になっていてはいけません。乳白色の場合は、オイルが汚染されていることを示しており、ベアリングの不具合につながる可能性があります。デュアルシールサポートシステムのバリアフルードのレベルも確認することが重要です。液面が低下している場合は、船内シールに漏れがあることを示しています。
これらを確認し、必要に応じて修復したら、次の点を評価します。
• 吸入圧力計と吐出圧力計
• 温度計
• ポンプの音
これらはすべて重要なチェックであり、ポンプのシールに問題があるかどうかが明らかになり、故障の場所と原因が明らかになるでしょう。
デザインの改善
既存のポンプシールの故障を防ぐための予防策は数多くありますが、シールの故障を軽減するもう一つの方法は、ポンプシールの設計を刷新することです。新しい設計は、遠心ポンプの効率向上と、より過酷な化学薬品やプロセスに耐えられるよう設計された多様なシール面材料という利点があります。
新しいシール設計では、オプションの部品やアップグレードが提供される場合が多くあります。以前の設計は設置当時は最良のソリューションでしたが、今日の設計と材料の改良により、はるかに信頼性が高く、耐久性の高いソリューションが提供されています。ポンプシールの交換またはアップグレードが必要かどうかを判断する際には、修理履歴から効率や寿命の低下が示唆されるシールを優先してください。
修正するポンプシール失敗
上記のヒントにもかかわらずシールが失敗した場合は、問題を診断し、再発しないようにするために、できるだけ多くのデータを収集してください。
シールの適用に関するトラブルシューティングを行う際には、マーカー、メモ帳、カメラ、接触型温度計、時計／タイマー、検査用ミラー、六角レンチ、拡大鏡など、役立つと思われるツールを手元に用意しておいてください。これらのツールと合わせて、以下のチェックリストを使用して漏れの原因を特定してください。
• 漏れ箇所を特定する
• 漏れた液体の量を記録する
• 漏れ率を観察し、動作条件がこれを変える場合は
• アザラシが音を立てていないか聞いてみてください
• ポンプとシールサポートシステムの動作状態を確認します
• 振動に注意する
• 振動がある場合は、測定値を取得します
• ポンプの作業指示履歴を確認する
• シール不良が発生する前に、他の不具合や損傷が発生していないか確認する
投稿日時: 2023年3月31日