ポンプ システムの忘れられがちな重要なコンポーネントは、メカニカルシール液体が周囲の環境に漏れるのを防ぎます。不適切なメンテナンスや予想を超える動作条件によるメカニカル シールの漏れは、危険、清掃上の問題、健康上の問題、さらには EPA の問題につながる可能性があります。漏れやその後のダウンタイムや安全上の問題を防ぐために、メカニカル シールの適切な動作と寿命を確保するための慣行と条件を実装することが重要です。
寿命を延ばすためにできることをいくつか紹介します。ポンプシール:
1. 自分の状態を理解する
圧力、温度、速度はすべて、シールの摩耗や漏れ率の増加に寄与する可能性のある要因です。使用条件を知ることで、適切なメカニカルシールを選択することができます。メカニカル シールは、固定された適用条件では安定して機能しますが、システム変数が導入されると、シールの耐久性を低下させる重大な影響を与える可能性があります。シールが耐えられる公表されている制限は、より一定の条件が存在する連続運転の場合により正確です。これらの制限は、周期的な操作ではそれほど正確ではありません。
プロセス変数を組み合わせると、蒸発、凍結、放散が必要な極度の熱など、シールが調整する必要があるさまざまな程度の条件が作成されます。高圧、高温、高速、より濃厚な圧送流体の下で動作するアプリケーションでは、ポンプの効率を維持することがより困難になります。より困難な液体移送プロセスを行う場合、より堅牢で状態変化に対する耐性のあるメカニカル シールを使用することが、修理のダウンタイムを最小限に抑える鍵となる可能性があります。
2. Liquiでシール面の耐久性を知る
ポンプで送られる流体は、ほとんどの場合、メカニカル シールの潤滑剤です。流体は、用途に応じて、温度と圧力の変化の影響を受けやすくなります。状態要因と同様に、液体は主な変数であり、理解する必要がある膨大な量の物理的および化学的状態を伴います。液体の厚さ、純度、揮発性、毒性はさまざまで、温度、圧力、化学的適合性によっては爆発性があることもあります。
シール面の圧力とたわみ能力が大きいため、シールの交換や修理が必要になる可能性が低くなります。適切な組み合わせを選択することで、ダメージ感度を下げることができます。硬質/硬質メカニカルシール面は汚れた液体に適していますが、液体の膜が失われると大きな損傷を受けやすくなります。ハード/ソフトメカニカルシール面は、一定期間の流体膜の損失後もシール面が損傷する前に、より長く保持できます。アプリケーションに基づいてポンプ システムがさらされる制限と、それが液体の状態にどのような影響を与えるか、またシールが期待される性能をどのように維持できるかを理解することが重要です。
3. シール面の摩耗の原因を知る
過度の漏れは通常、シール面が摩耗した場合の症状です。ポンプには、ベアリングの不良やシャフトの曲がりなど、さらに深刻な問題が存在する可能性があります。
摩耗による接触により摩耗すると、シールの擦れた端に溝や欠けなどの物理的損傷の兆候が現れます。一部のシールには、発生した熱を除去するためのフラッシング システムも必要です。このプロセスが中断または停止されると、重大な問題が発生する可能性があります。
4. 振動を軽減する
ポンプを BEP (最高効率点) で運転してみてください。これを逸脱するとポンプのキャビテーションが発生し、振動が発生してシールが劣化する可能性があります。最大流量での動作はポンプにとって致命的となる可能性があります。
過度の振動は、O リング、ベローズ、ポリマー、ウェッジなどのシール内のコンポーネント、またはスプリング、ドライブ ピン、止めネジなどの金属部品の劣化を引き起こす可能性があります。
5. 適切な潤滑
メカニカルシールは、シール面間の流体膜に依存して熱と摩擦を軽減します。ほとんどの場合、ポンプで送られる流体はシール面と接触する際にこの潤滑を提供します。予行運転を行わずにシールを維持してください。システム内に十分な液体がない場合にユーザーに警告するドライラン モニターまたは流量センサーを設置します。まさにこの理由により、連続アプリケーションは周期アプリケーションよりもメカニカルシールの信頼性が安定する傾向があります。
メカニカルシールは平均して最低 2 年間は持続すると評価されています。明らかに、前に述べたように、これは変数、関係する条件、および実行する限界に大きく依存します。システムとそれがどのように機能するか、問題が発生したときに何を調べるべきかを知ることは、メカニカル シールの維持に大いに役立ちます。適切なものを選択することは、時間がかかり複雑なプロセスになる可能性があります。Anderson Process では、知識豊富な専門家が、システムが最大限の効率で動作するソリューションの提供を支援します。
投稿日時: 2022 年 11 月 16 日