ポンプシステムにおいて忘れられがちな重要な部品はメカニカルシールは、流体が周囲環境に漏れるのを防ぎます。不適切なメンテナンスや想定以上の運転条件によるメカニカルシールの漏れは、危険、ハウスキーピング上の問題、健康への懸念、さらにはEPA（環境保護庁）の問題につながる可能性があります。漏れやそれに伴うダウンタイム、安全上の危険を防ぐには、メカニカルシールの適切な動作と寿命を確保するための手順と条件を整備することが重要です。
ペットの寿命を延ばすためにできることをいくつかご紹介します。ポンプシール:
1. 自分の状態を理解する
圧力、温度、速度はすべて、シールの摩耗や漏れの増加につながる要因です。使用条件を把握することで、適切なメカニカルシールをより適切に選定することができます。メカニカルシールは、一定の使用条件では安定した性能を発揮しますが、システム変数が混入すると、シールの耐久性を著しく低下させる可能性があります。シールの耐用限界値は、条件がより一定である連続運転においてはより正確ですが、周期運転においては、これらの限界値はそれほど正確ではありません。
プロセス変数の組み合わせにより、蒸発、凍結、あるいは放散を必要とする極度の高熱など、シールが対応しなければならない様々な条件が生じます。高圧、高温、高速、高粘度の流体で動作するアプリケーションでは、ポンプの効率維持がより困難になります。より堅牢で条件変化に強いメカニカルシールは、より複雑な流体移送プロセスにおいて、修理によるダウンタイムを最小限に抑える鍵となる可能性があります。
2. Liquiでシール面の耐久性を知る
ポンプで送られる流体は、ほとんどの場合、メカニカルシールの潤滑剤です。流体は、用途に応じて、温度や圧力の変化の影響を受けます。状態要因と同様に、液体は主要な変数であり、その物理的・化学的状態は多岐にわたり、理解が必要です。液体は、粘度、純度、揮発性、毒性が異なり、温度、圧力、化学的適合性によっては爆発性を示す場合もあります。
シール面の圧力とたわみ能力が高いほど、シールの交換や修理の必要性が減少します。適切な組み合わせを選択することで、損傷感受性を低減できます。ハード/ハードメカニカルシール面は、汚れた流体に適していますが、流体膜が失われた場合の損傷リスクが高くなります。ハード/ソフトメカニカルシール面は、流体膜が失われた後もシール面が損傷するまでの期間が長くなります。アプリケーションに基づいてポンプシステムがさらされる限界を理解し、それが流体状態にどのような影響を与えるか、そしてシールが期待される性能をどのように維持できるかを理解することが重要です。
3. シールフェイス摩耗の理由を知る
過度の漏れは、通常、シール面の摩耗による症状です。ベアリングの不良やシャフトの曲がりなど、ポンプに深刻な問題がある場合もあります。
摩擦接触によって摩耗すると、シールの摩擦端に溝や欠けなどの物理的な損傷の兆候が現れます。シールによっては、発生した熱を除去するためのフラッシングシステムも必要です。このプロセスが中断または停止されると、深刻な問題が発生する可能性があります。
4. 振動を軽減する
ポンプはBEP（最高効率点）で運転するようにしてください。このBEPから外れると、ポンプにキャビテーションが発生する可能性があります。キャビテーションは振動を引き起こし、シールを劣化させる可能性があります。最大流量での運転はポンプにとって致命的となる可能性があります。
過度の振動は、O リング、ベローズ、ポリマー、ウェッジなどのシール内のコンポーネント、またはスプリング、ドライブ ピン、セット スクリューなどの金属部品の劣化を引き起こす可能性があります。
5. 適切な潤滑
メカニカルシールは、シール面間の流体膜を利用して熱と摩擦を低減します。ポンプで送られる流体は、ほとんどの場合、シール面と接触することでこの潤滑を提供します。シールの性能を維持するには、空運転を避けてください。システム内の流体が不足した場合にユーザーに警告を発するドライランモニターまたはフローセンサーを設置してください。まさにこの理由から、連続運転では、周期運転よりもメカニカルシールの信頼性が安定する傾向があります。
メカニカルシールの平均的な耐用年数は最低2年とされています。前述の通り、これは変動要因、条件、そして運転限界に大きく左右されます。システムとその動作原理、そして問題発生時の対処法を理解することは、メカニカルシールのメンテナンスにおいて非常に重要です。適切なシールの選定は時間と手間がかかる複雑なプロセスですが、アンダーソン・プロセスには豊富な知識を持つ専門家がおり、お客様のシステムが最大限の効率で稼働できるよう、最適なソリューションをご提供いたします。
投稿日時: 2022年11月16日