メカニカルシールに使用されるさまざまなスプリングの利点と欠点

すべてのメカニカルシールは、メカニカルシール面油圧がかかっていない状態では閉じた状態になります。メカニカルシールには様々な種類のスプリングが使用されています。

シングルスプリングメカニカルシール比較的太い断面積のコイルは高い耐腐食性を備え、粘性流体による詰まりも発生しません。一方、シングルスプリングメカニカルシールは、シール面への負荷特性が均一ではないという欠点があります。遠心力によってコイルがほどけてしまう可能性があります。シングルスプリングは軸方向のスペースを多く必要とする傾向があり、異なるサイズのメカニカルシールには異なるサイズのスプリングが必要になります。

複数のスプリング通常、スプリングは単一のスプリングよりも小さく、シール面により均一な荷重を供給します。多くのメカニカルシールは、サイズの異なるスプリングを、スプリングのコイル数を変えるだけで使用できます。複数のスプリングは、単一のコイルスプリングよりも遠心力による巻き戻しに強く、力の作用も異なります。しかし、小型スプリングの線材の断面積が小さいため、腐食や目詰まりに強くなります。

A ウェーブスプリングメカニカルシールs複数スプリング設計よりも軸方向のスペースがさらに少なくて済みます。しかし、最良の製造結果を得るには特殊な工具を製作する必要があり、さらにこの設計では焼き入れが必要となるため、使用できる材料は高級ステンレス鋼とハステロイ系に限られます。さらに、所定のたわみに対してより大きな荷重変化を許容する必要があります。比較的小さな軸方向移動で、大きな力の損失または増加を予想する必要があります。

洗濯機非常に硬いバネです。実際、ワッシャーの一般的な問題は、バネ定数が高すぎることです。バネ定数を下げるために、ワッシャーを重ねます。

ベローズバネと二次シール要素を組み合わせたものが金属ベローズです。金属ベローズには、溶接エッジの金属ベローズと成形ベローズがあります。成形ベローズは溶接量を削減するために使用され、成形ベローズは溶接ベローズよりもはるかに高いバネ定数を有します。ベローズの厚さは、バネ定数を過度に高くすることなく、耐圧性を考慮して選定します。疲労寿命を最大限に高めるには、溶接方法とベローズの形状を選定することが重要です。