メカニカルシールに使用されるさまざまなスプリングの長所と短所

すべてのメカニカルシールは次の条件を維持する必要があります。メカニカルシール面油圧がない場合は閉じます。メカニカルシールにはさまざまな種類のスプリングが使用されています。

シングルスプリングメカニカルシールコイルの断面が比較的重いため、高度な腐食に耐えることができ、粘性流体による詰まりが生じないという利点があります。 シングルスプリングメカニカルシールには、シール面に均一な荷重特性が得られないという欠点があります。遠心力によりコイルが解ける傾向がある場合があります。単一のスプリングはより多くの軸方向スペースを必要とする傾向があり、さまざまなサイズのメカニカル シールにはさまざまなサイズのスプリングが必要です。

複数のスプリング通常、単一のスプリングよりも小さく、シール面により均一な荷重を供給します。サイズの異なるメカニカルシールの多くは、スプリングの巻数を変えるだけで同じスプリングを使用できます。複数のスプリングは、作用する力が異なる単一のコイル スプリングよりも遠心力による巻き戻りに抵抗します。しかし、ワイヤーの断面が小さいです。小さなスプリングがあると、小さなスプリングが腐食に耐えられなくなり、目詰まりを起こします。

A ウェーブスプリングメカニカルシールs必要な軸方向のスペースは、複数のスプリングの設計よりもさらに小さくなります。ただし、最高の製造結果を得るには特別な工具を作成する必要があり、さらに、この設計で必要な焼き戻しにより、材料が高級ステンレス鋼およびハステロイ グループに限定されます。第三に、特定のたわみに対する荷重の大きな変化を許容する必要があります。比較的小さな軸方向の動きでも、大きな力の損失または力の増加が予想されます。

ワッシャー非常に硬いバネです。実際、ワッシャーの通常の問題は、バネ定数が高すぎることです。バネ定数を下げるためにワッシャーを重ねてあります。

ふいごバネと二次シール要素を組み合わせた金属ベローズです。ベローズには端部溶接ベローズと成形ベローズがあります。成形ベローズは、溶接ベローズよりもバネ定数がはるかに高いため、溶接の量を減らすために使用されます。ベローズの厚さは、過度のバネレートを持たず、耐圧力に応じて選択されます。疲労寿命を最大化するには、溶接技術とベローズの形状を選択することが重要です。