メカニカル シールで使用されるさまざまなスプリングの長所と短所

すべてのメカニカル シールは、メカニカルシール面油圧がない場合は閉じます。メカニカルシールにはさまざまな種類のスプリングが使用されています。

シングルスプリングメカニカルシール比較的重い断面コイルの利点により、より高度な腐食に耐えることができ、粘性流体によって詰まることがありません。シングル スプリング メカニカル シールには、シール面に均一な荷重特性が得られないという欠点があります。遠心力によってコイルがほどける傾向があります。シングル スプリングはより多くの軸方向スペースを必要とする傾向があり、異なるサイズのメカニカル シールには異なるサイズのスプリングが必要です。

複数のスプリング通常、シングル スプリングよりも小さいため、シール面により均一な負荷がかかります。スプリングの巻数を変えるだけで、サイズの異なる多くのメカニカルシールが同じスプリングを使用できます。複数のスプリングは、単一のコイル スプリングよりも遠心力からの巻き戻しに抵抗し、力の働きが異なります。でも断面積の小さいワイヤー。小さなスプリングの原因は、小さなスプリングが腐食に耐えられず、詰まってしまうことです。

A ウェーブ スプリング メカニカル シールs複数のスプリング設計よりも軸方向のスペースがさらに少なくて済みます。しかし、最高の製造結果を得るには特別なツールを作成する必要があります。また、この設計に必要な焼き戻しにより、材料が高級ステンレス鋼とハステロイ グループに制限されます。第 3 に、所定のたわみに対する荷重の大きな変化が許容されなければなりません。軸方向の動きが比較的小さい場合、大きな力の損失または力の増加が予想されます。

ワッシャー非常に硬いスプリングです。実際、ワッシャーの通常の問題は、スプリングレートが高すぎることです。ばね定数を下げるために、ワッシャーを重ねます。

ベローズスプリングと二次シール要素の組み合わせは、金属ベローズです。エッジメタルベローズには溶接ベローズと成形ベローズがあります。形成されたベローズは溶接の量を減らすために使用され、形成されたベローズは溶接されたベローズよりもはるかに高いばね定数です。ジャバラ厚さの選択は、過大なばね定数がなく、耐圧性に応じて行われます。疲労寿命を最大化するには、溶接技術とベローズ形状を選択することが重要です。