ニュース - メカニカルシールの構成要素とは？

メカニカルシールの設計と機能は複雑で、複数の主要部品から構成されています。シール面、エラストマー、二次シール、およびハードウェアから成り、それぞれが独自の特性と目的を持っています。

メカニカルシールの主要部品は以下のとおりです。

回転面（プライマリーリング）：これは、シャフトと共に回転するメカニカルシールの部品です。多くの場合、炭素、セラミック、炭化タングステンなどの材料で作られた、硬くて耐摩耗性に優れた表面を備えています。
固定面（シートまたはセカンダリーリング）：固定面は回転せず、常に固定された状態を保ちます。通常、回転面と調和する柔らかい素材で作られており、シール界面を形成します。一般的な素材としては、セラミック、炭化ケイ素、各種エラストマーなどが挙げられます。
エラストマー：Oリングやガスケットなどの弾性部品は、固定ハウジングと回転軸との間に柔軟で確実なシールを提供するために使用されます。
二次シール要素：これらには、二次Oリング、Vリング、またはその他のシール要素が含まれており、外部からの汚染物質がシール領域に侵入するのを防ぐのに役立ちます。
金属部品：金属製のケーシングや駆動バンドなど、さまざまな金属部品がメカニカルシールを一体化させ、機器に固定する。

メカニカルシール面

回転シール面プライマリーリング、すなわち回転シール面は、回転する機械部品（通常はシャフト）と連動して動きます。このリングは、炭化ケイ素や炭化タングステンなどの硬くて耐久性のある材料で作られることがよくあります。プライマリーリングの設計は、機械の運転中に発生する作動力や摩擦に耐え、変形や過度の摩耗が生じないようにすることを目的としています。

固定シール面プライマリーリングとは対照的に、マテリングは固定されています。マテリングはプライマリーリングとシール対を形成するように設計されています。固定されているとはいえ、強力なシール性を維持しながらプライマリーリングの動きに対応できるように設計されています。マテリングは、炭素、セラミック、炭化ケイ素などの材料で作られることが多いです。

エラストマー（Oリングまたはベローズ）

これらの要素（通常はOリングまたはベローズ）は、メカニカルシールアセンブリと機械のシャフトまたはハウジングとの間のシールを維持するために必要な弾性を提供します。これらは、シールの完全性を損なうことなく、わずかなシャフトのずれや振動に対応します。エラストマー材料の選択は、温度、圧力、シールされる流体の性質など、さまざまな要因によって決まります。