メカニカル シールの設計と機能は複雑で、いくつかの主要コンポーネントで構成されています。これらはシール面、エラストマー、二次シール、ハードウェアでできており、それぞれに独自の特性と目的があります。

メカニカルシールの主な部品は次のとおりです。

1. 回転面 (一次リング):メカニカルシールの軸とともに回転する部分です。多くの場合、カーボン、セラミック、タングステンカーバイドなどの材料で作られた硬くて耐摩耗性の面を備えています。
2. 固定面 (シートまたは二次リング):固定面は固定されたままで回転しません。通常、回転面を補完する柔らかい素材で作られ、シール界面を形成します。一般的な材料には、セラミック、炭化ケイ素、およびさまざまなエラストマーが含まれます。
3. エラストマー:O リングやガスケットなどのエラストマー部品は、固定ハウジングと回転シャフトの間に柔軟で確実なシールを提供するために使用されます。
4. 二次シール要素:これらには、外部汚染物質がシール領域に侵入するのを防ぐのに役立つ二次 O リング、V リング、またはその他のシール要素が含まれます。
5. 金属部品:金属ケースやドライブ バンドなどのさまざまな金属コンポーネントがメカニカル シールを保持し、機器に固定します。

メカニカルシール面

• 回転シール面: プライマリ リング、または回転シール面は、回転機械部品 (通常はシャフト) と連動して動きます。このリングは多くの場合、炭化ケイ素や炭化タングステンなどの硬くて耐久性のある素材で作られています。プライマリ リングの設計により、機械の動作中に発生する操作力や摩擦に、変形や過度の摩耗を起こすことなく耐えることができます。

• 静止シール面: プライマリリングとは対照的に、メイティングリングは静止したままです。プライマリリングとシールペアを形成するように設計されています。固定されていますが、強力なシールを維持しながらプライマリ リングの動きに対応できるように設計されています。メイティング リングは、多くの場合、カーボン、セラミック、炭化ケイ素などの材料で作られています。

エラストマー（Oリングまたはベローズ）

これらの要素（通常は O リングまたはベローズ）は、メカニカル シール アセンブリと機械のシャフトまたはハウジングの間のシールを維持するために必要な弾性を提供する役割を果たします。シールの完全性を損なうことなく、シャフトのわずかなずれや振動に対応します。エラストマー材料の選択は、温度、圧力、密封される流体の性質などのさまざまな要因によって決まります。

二次シール

二次シールは、メカニカル シール アセンブリ内に静的シール領域を提供するコンポーネントです。特に動的条件下でのシールの性能と信頼性が向上します。

ハードウェア

• スプリングス: スプリングはシール面に必要な荷重を与え、動作条件が変化してもシール面間の一定の接触を確保します。この一定の接触により、機械の動作全体にわたって信頼性の高い効果的なシールが保証されます。

• リテーナー: リテーナーはシールのさまざまなコンポーネントをまとめて保持します。シールアセンブリの正しい位置合わせと位置を維持し、最適なパフォーマンスを保証します。

• グランドプレート: グランドプレートはシールを機械に取り付けるために使用されます。これらはシールアセンブリをサポートし、所定の位置にしっかりと保持します。

• 止めねじ: 止めネジは、メカニカル シール アセンブリをシャフトに固定するために使用される小さなネジ付きコンポーネントです。これらは、動作中にシールがその位置を維持することを保証し、シールの有効性を損なう可能性のある変位を防ぎます。

 

 

 

 

結論は

メカニカル シールの各コンポーネントは、産業機械の効果的なシールにおいて重要な役割を果たします。これらのコンポーネントの機能と重要性を理解することで、効率的なメカニカル シールの設計と維持に必要な複雑さと精度を理解することができます。