メカニカルシールが使用できない原因

メカニカルシールは、内部の機械部品が固定ハウジング内で移動する間、流体をポンプ内に保持します。メカニカルシールが故障すると、その漏れによってポンプに大きな損傷が生じる可能性があり、重大な安全上の問題となる大きな混乱が生じることがよくあります。ポンプの効率的な動作にとって重要なコンポーネントであるだけでなく、ポンプのダウンタイムの最も一般的な原因でもあります。
メカニカル シールの故障の原因を知ることは、お客様の予防メンテナンス、そして最終的にはポンプの耐用年数を延ばすのに役立ちます。メカニカル シールの故障の最も一般的な理由をいくつか示します。

間違ったシールを使用している
使用しているシールが用途に適していることが非常に重要です。ポンプの仕様、温度、流体の粘度、流体の化学的側面などの多くの要因はすべて、メカニカル シールがその用途に適しているかどうかを決定する要因となります。経験豊富なエンジニアであっても、特定の側面を見落として、アプリケーションのニーズを満たさないシールが生成されることがあります。正しいシールを使用していることを確認する最善の方法は、アプリケーション全体を検討し、すべての要因に基づいてシールを推奨できるポンプの専門家に相談することです。

ポンプを空運転する
ポンプが適切な液体なしで動作する場合、それは「空運転」と呼ばれます。通常の動作中、処理される流体はポンプ内の流動スペースを満たし、相互に接触するメカニカル シール コンポーネントの冷却と潤滑に役立ちます。この液体がないと、冷却と潤滑が不足し、内部コンポーネントが過熱して故障し始める可能性があります。ポンプを空運転すると、シールが過熱してわずか 30 秒以内に分解する可能性があります。

振動
不適切な取り付け、位置ずれ、キャビテーションなど、ポンプの過度の振動を引き起こす可能性のあるさまざまな要因が考えられます。メカニカル シールは振動の要因ではありませんが、ポンプの振動が許容レベルを超えると、他の内部コンポーネントとともに影響を受けます。

ヒューマンエラー
意図された仕様や用途を超えてポンプを操作すると、メカニカル シールを含むコンポーネントが損傷し、故障の危険が生じる可能性があります。不適切な取り付け、不適切な始動、およびメンテナンスの欠如により、シールが摩耗し、最終的には故障する可能性があります。取り付け前のシールの取り扱いを誤ったり、汚れ、油、その他の研磨材が混入したりすると、ポンプの運転中に損傷が悪化する可能性があります。

メカニカルシールはポンプ用途における一般的な問題点であり、故障の原因は多岐にわたります。正しいシールの選択、適切な取り付け、適切なメンテナンスは、シールを長持ちさせるのに役立ちます。工業用ポンプ市場分野で数十年の経験を持つアンダーソン プロセスは、お客様の用途に基づいたメカニカル シールの選択と設置を支援する独自の立場にあります。ポンプに問題が発生した場合、当社の社内技術者が、機器を迅速にオンラインに戻し、流体処理作業をできるだけ効率的に実行し続けるために必要な専門家による実践的なサービスを提供します。