メカニカルシールが使用中に故障する理由

メカニカルシールは、ポンプ内部の機械部品が固定ハウジング内で移動する間、ポンプ内の流体をポンプ内に保持します。メカニカルシールが故障すると、漏れが発生し、ポンプに甚大な損傷を与えるだけでなく、大きな汚れを残し、重大な安全上の危険につながる可能性があります。ポンプの効率的な運転に不可欠な部品であるだけでなく、ポンプのダウンタイムの最も一般的な原因でもあります。
メカニカルシールの故障原因を理解することは、お客様の予防保守に役立ち、最終的にはポンプの耐用年数を延ばすのに役立ちます。メカニカルシールの故障の最も一般的な原因をいくつかご紹介します。

間違ったシールの使用
使用するシールがアプリケーションに適切であることは非常に重要です。ポンプの仕様、温度、流体の粘度、流体の化学的性質など、様々な要因が、どのメカニカルシールが用途に適しているかを決定する要因となります。経験豊富なエンジニアであっても、特定の要素を見落とし、アプリケーションのニーズを満たさないシールが使用されることがあります。適切なシールを確実に使用するには、アプリケーション全体を検討し、あらゆる要因に基づいてシールを推奨できるポンプの専門家に相談するのが最善の方法です。

ポンプを空にする
ポンプが十分な液体なしで運転することを「空運転」といいます。通常運転中は、ポンプ内の流路空間に流体が満たされ、互いに接触するメカニカルシール部品の冷却と潤滑を助けます。この流体がなくなると、冷却と潤滑が不足し、内部部品が過熱して故障する可能性があります。ポンプが空運転状態になると、シールはわずか30秒で過熱して破損する可能性があります。

振動
ポンプの過度の振動を引き起こす要因は様々で、不適切な設置、位置ずれ、キャビテーションなどが挙げられます。メカニカルシールは振動の原因ではありませんが、ポンプの振動が許容レベルを超えると、他の内部部品と同様にメカニカルシールにも悪影響を及ぼします。

ヒューマンエラー
ポンプを本来の仕様や用途以外で運転すると、メカニカルシールを含む部品が損傷し、故障のリスクが高まる可能性があります。不適切な設置、不適切な始動、メンテナンス不足はシールの摩耗を招き、最終的には故障につながる可能性があります。設置前のシールの不適切な取り扱いや、汚れ、油、その他の研磨材の混入も、ポンプの運転中に損傷が悪化する原因となります。

メカニカルシールはポンプ用途においてよくある悩みの種であり、故障の原因は多岐にわたります。適切なシールの選択、適切な設置、そして適切なメンテナンスを行うことで、シールの長寿命化を実現できます。産業用ポンプ市場で数十年にわたる経験を持つアンダーソン・プロセスは、お客様の用途に合わせたメカニカルシールの選定と設置をお手伝いできる独自の立場にあります。ポンプに問題が発生した場合は、当社の社内技術者が専門的なハンズオンサービスを提供し、機器を迅速に復旧させ、流体処理工程を可能な限り長期間、効率的に稼働させ続けるお手伝いをいたします。