メカニカルシールの使用に失敗する理由

メカニカル シールは、内部の機械部品が固定ハウジング内で移動する間、流体をポンプ内に保持します。メカニカル シールが故障すると、結果として生じる漏れがポンプに大きな損傷を与える可能性があり、多くの場合、重大な安全上の危険をもたらす可能性のある大きな混乱が残ります。ポンプが効率的に稼働するための重要なコンポーネントであるだけでなく、ポンプのダウンタイムの最も一般的な原因でもあります。
メカニカル シールの故障の原因を知ることは、顧客が予防保守を行い、最終的にはポンプの耐用年数を延ばすのに役立ちます。メカニカル シールの故障の最も一般的な理由のいくつかを次に示します。

間違ったシールの使用
使用しているシールが用途に適していることが非常に重要です。ポンプの仕様、温度、流体の粘度、流体の化学的側面などの多くの要因はすべて、メカニカル シールが仕事に適しているかどうかを決定する要素です。経験豊富なエンジニアでさえ、アプリケーションのニーズを満たさないシールにつながる特定の側面を見逃すことがあります。正しいシールを使用していることを確認する最善の方法は、ポンプの専門家に相談して、アプリケーション全体を調べ、すべての要因に基づいてシールを推奨することです。

ポンプの空運転
ポンプが適切な液体なしで動作するとき、それは「空運転」と呼ばれます。通常の動作中、処理される流体はポンプ内のフロー スペースを満たし、互いに接触するメカニカル シール コンポーネントの冷却と潤滑に役立ちます。この流体がないと、冷却と潤滑の不足により、内部コンポーネントが過熱し、故障し始める可能性があります。ポンプを空運転すると、わずか 30 秒でシールが過熱して崩壊する可能性があります。

振動
不適切な取り付け、位置ずれ、キャビテーションなど、ポンプの過度の振動につながるさまざまな要因があります。メカニカル シールは振動の要因にはなりませんが、ポンプの振動が許容レベルを超えると、他の内部コンポーネントとともに影響を受けます。

ヒューマンエラー
意図した仕様および使用方法以外でポンプを操作すると、そのコンポーネントが損傷し、メカニカル シールを含む故障のリスクが生じる可能性があります。不適切な取り付け、不適切な始動、およびメンテナンスの欠如により、シールが摩耗し、最終的にシールが故障する可能性があります。取り付け前のシールの取り扱いを誤ったり、汚れ、油、またはその他の研磨材が混入したりすると、ポンプが稼働するにつれて損傷が悪化する可能性があります。

メカニカル シールは、ポンプ用途における一般的な問題点であり、故障の原因はさまざまです。正しいシールを選択し、適切に取り付け、適切なメンテナンスを行うことで、シールを長持ちさせることができます。産業用ポンプ市場での数十年の経験を持つアンダーソン プロセスは、アプリケーションに基づいたメカニカル シールの選択と取り付けを支援する独自の立場にあります。ポンプに問題が発生した場合は、当社の社内技術者が、機器を迅速にオンラインに戻し、流体処理操作を可能な限り効率的に実行し続けるために必要な、専門的な実践的なサービスを提供できます。