メカニカルシールが故障する理由

メカニカルシールは、ポンプ内部の機械部品が固定されたハウジング内で動く際に、流体がポンプ内に漏れないようにする役割を果たします。メカニカルシールが故障すると、漏れによってポンプに甚大な損傷を与えるだけでなく、大きな汚れが発生し、重大な安全上の危険につながる可能性があります。ポンプの効率的な運転に不可欠な部品であると同時に、ポンプの停止時間の最も一般的な原因でもあります。
メカニカルシールの故障原因を知ることは、予防保全に役立ち、ひいてはポンプの耐用年数を延ばすことにつながります。以下に、メカニカルシールの故障の最も一般的な原因をいくつか挙げます。

間違ったシールを使用する
使用するシールが用途に適していることは非常に重要です。ポンプの仕様、温度、流体の粘度、流体の化学的性質など、多くの要因が、どのメカニカルシールが用途に適しているかを決定する要素となります。経験豊富なエンジニアでさえ、特定の要素を見落としてしまい、用途のニーズを満たさないシールを選んでしまうことがあります。適切なシールを使用していることを確認する最善の方法は、ポンプの専門家に相談することです。専門家は用途全体を検討し、すべての要因に基づいてシールを推奨してくれます。

ポンプを空運転する
ポンプが十分な作動液がない状態で運転される状態を「空運転」と呼びます。通常運転時には、搬送される作動液がポンプ内部の流路を満たし、互いに接触するメカニカルシール部品の冷却と潤滑を助けます。作動液がないと、冷却と潤滑が不足し、内部部品が過熱して故障する可能性があります。ポンプが空運転状態になると、シールはわずか30秒で過熱して破損する恐れがあります。

振動
ポンプの過剰な振動を引き起こす要因は多岐にわたり、不適切な設置、位置ずれ、キャビテーションなどが挙げられます。メカニカルシール自体は振動の原因ではありませんが、ポンプの振動が許容レベルを超えると、他の内部部品と同様に損傷を受ける可能性があります。

人的ミス
ポンプを本来の仕様や用途以外で使用すると、部品の損傷や故障の原因となり、メカニカルシールにも影響を及ぼします。不適切な設置、不適切な起動、メンテナンス不足はシールの摩耗を招き、最終的にはシールの破損につながります。設置前のシールの取り扱いミスや、汚れ、油、その他の研磨材の混入も、ポンプの運転中に損傷が悪化する原因となります。

ポンプ用途において、メカニカルシールはよくあるトラブルの原因であり、故障の理由は多岐にわたります。適切なシールの選定、適切な設置、そして適切なメンテナンスを行うことで、シールの長寿命化を実現できます。アンダーソン・プロセスは、産業用ポンプ市場で数十年の経験を有しており、お客様の用途に基づいたメカニカルシールの選定と設置において、他に類を見ないサポートを提供いたします。ポンプに問題が発生した場合は、当社の社内技術者が専門的な実務サービスを提供し、お客様の機器を迅速に復旧させ、流体処理業務を可能な限り効率的に、そして可能な限り長く稼働させ続けるお手伝いをいたします。